对于废铁回收，我们再熟悉不过了，经常在我们生活的周边都能看到一些废铁回收站，以前还会有一些走街串巷的废铁回收人，他们无论严寒酷暑，总是拿着一根扁担，扯开沙哑高亢的嗓子吼上一段收废铁的顺口溜。
随着社会的不断发展，那种个人式的废铁回收逐渐被淘汰，现在几乎很难再看到了，取而代之的是一些有组织有纪律的重庆废铁回收公司，它们具有更加高效的管理手段以及回收技巧，为环境保护和资源的回收再次利用做出了卓越贡献。其实，废铁回收并不是我们想的那么简单，需要进行一系列复杂的工艺处理，那么废铁回收后是如何被处理的呢？
废铁回收和清洗是用各种化学溶剂或热表面活性剂在钢表面去除油污、铁锈和沉淀物。它通常处理大量的发动机、轴承和齿轮受到切割油、油或其他附件的污染。露天储存的废铁受潮后，水和其他油脂和油的加入会对熔融金属造成污染。废钢的开放储存，由于含有水分等润滑脂，便于炉内物料的汽化和快速爆裂功能的扩大，也不应加入钢制炉内。废铁的回收常附着于油脂等污染物，不能立即挥发的润滑油和油脂会对熔融金属造成污染。
磁选是利用固体废物中各种物质的磁差和非均匀磁声波中的磁选机进行磁选的一种加工方法。磁选是分离铁基金属最有效的方法。固体废物输入磁选机中，磁性粒子是在非均匀的磁声学效应中磁化，这是磁吸力的作用，磁性粒子在圆筒内，并随筒进入排出端排出。
废铁回收可以进行资源的再次利用，变废为宝，还能保护环境，为环境保护做出了不可磨灭的贡献。
废铁屑回收废金属回收的意义：
对环境保节约资源降低成本有重要的意义。可以减少节约劳动力和资源。在能源上节省金属能来代替一些已绝种或稀少的金属.日益减少有些金属甚至已经绝种了。公司一方面用来冶炼再铸造,公司另一方面用来熔炼成优质的合金钢，这些熔炼出的金属的分子结构类似、从而达到硬度或其他方面的提高。金属回收之后是如何处理的？一般人都以为是回收了就直接加工完事，其实回收后的金属再利用的过程并非这么简单，金属回收处理是有一道很严格的工序的，对回收机回收后的金属罐和其他的工业的退役金属来说，因为之前的用途照成了对金属的污染，这就需要我们对回收的金属进行处理。
废钢的碳含量一般小于2.0％，硫含量、磷含量均不大于0.050％。 非合金废钢中残余元素应符合以下要求：镍的质量分数不大于0．30％、铬的质量分数不大于0.30％、铜的质量分数不大于0.30％。除锰、硅以外，其他残余元素含量总和质量分数不大于0.60％。废钢按其用途分为熔炼用废钢和非熔炼用废钢。熔炼用废钢按其化学成分分为非合金废钢、低合金废钢和合金废钢。非熔炼用废钢不再分类。
宣城废铁屑回收之熟铁的性质
熟铁是由生铁精炼而成的比较纯的铁。含碳量在0.02%以下，又叫锻铁、纯铁。熟铁质地很软，塑性好，延展性好，可以拉成丝，强度和硬度均较低，容易锻造和焊接。通常把含碳量少于0.02%的叫熟铁，大于2.11%到4.3%的叫生铁，而中间的就是钢。碳元素含量的多少决定了铁的性能。可以理解为碳含量越多铁就越硬，但是越脆；反之，就软，延展性好。
熟铁的用途：一种是用作电磁材料，因为熟铁具有较高的磁导率，可用于各种铁芯。一种是作为深冲材料用的，因为可以冲压成极复杂的形状。
废铁屑回收之铁合金的作用：
习惯上还把某些添加剂及氧化物添加剂也包括在内。 铁合金一般用作：脱氧剂：在炼钢过程中脱除钢水中的氧，某些铁合金还可脱除钢中的其他杂质如硫、氮等。合金添加剂：按钢种成分要求，添加合金元素到钢内以改善钢的性能。孕育剂：在铸铁浇铸前加进铁水中，改善铸件的结晶组织。
铁合金用坩埚冶炼低品位铁合金是1860年左右开始的。后来发展了用高炉炼锰铁和含硅12%以下的硅铁。1890～1910年间在法国开始用电弧炉生产铁合金。穆瓦桑曾用电弧炉对难还原元素进行系统试验，埃鲁应用于工业生产,当时都用焦炭和木炭作还原剂还原有关矿石，产品大多是高碳的。1920年以后，为了满足优质钢和不锈钢发展的需要，开始生产低碳铁合金的新阶段。
一方面，在戈尔德施米特1898年提出的铝热法制取金属的工艺基础上，发展出用铝热法冶炼一些不含碳的铁合金和纯金属；另一方面研制出在电炉中氧化含硅合金的脱硅精炼法。由于铝热法生产费用太高，脱硅精炼法得到了较多的应用。直到如今中碳、低碳、微碳铬铁，中碳、低碳锰铁，金属锰大多仍用此法精炼。精炼铬铁的热兑法即把液态的矿石、石灰熔体与硅铬合金,通过热兑混合加速反应,是脱硅精炼法的进一步发展。此外也用电解法生产纯净的合金添加剂（如金属锰），并采用真空脱碳法生产含碳极低的超微碳铬铁。数年还发展出应用纯氧吹炼法精炼铬铁、锰铁的方法。
宣城废铁屑回收之钢铁渣成品收集的方式
流程一采用旋风筒进行成品收集，对于水泥生料来说，这是很好的收集方式，但是它并不适用于钢铁渣。这是因为，水泥生料的系统生产能力很大，目前最大规模已达到550~600 t/h，难以直接采用袋收尘器进行收集。
另外，对于比表面积200 m2/kg左右的水泥生料，旋风筒的分离效率可达到90%~95%，分离效率较高。而对于比表面积大于420 m2/kg的钢铁渣微粉，其分离效率仅能达到80%~85%，这会造成一部分成品在系统内循环，造成系统生产能力降低。
废铁屑回收之合金废铁回收：
合金废铁回收指在废铁回收中的铜、钼、镍含量分别大于 0.30% 、 0.20% 、 0.30% 的 废铁回收。典型的合金 废铁回收有合金轧辊、球墨轧辊等。合金 废铁回收有两种，一种是合金生铁，系用含共生金属如铜、钒、镍等的铁矿石炼成的生铁；另一种是合金铸铁，系有意识的加入一些合金元素配制炼成的生铁。高硫磷 废铁回收回收：指含硫量和含磷量分别大于 0.12% 和 1.0% 的 废铁回收。主要用于锅铁、火烧铁（炉条、炉蓖、热风炉管）等。
废铁回收屑回收：来自车、铣、钻、刨、磨、锯、锉等机加工过程。治炼入炉前，以铁屑压块形式供应，密度大于 3t/m3.高炉填加料 废铁回收回收：小渣铁、氧化屑等都属于高炉填加料，其含铁量应在 65% 以上，可以直接转化为粗钢。废铁回收边角料回收：指加工生产企业，在生产制造产品的过程中，没有完全消耗掉的，剩余的料、件，海关根据其使用价值估价征税或酌情减免税。
长期高价提供各类建筑 废铁回收回收服务，专业回收各类杂铁、边角铁、铁渣、铁管、钢筋头、铁块等建筑 废铁回收回收服务，铁刨花是生铁经过机床加工生产下来的末屑，废钢屑是圆钢或铸钢经过机床加工生产下来的弹簧形状的，南方叫刨花），铁屑可以顶替生铁作为铸造厂原材料，废钢屑可以代替废钢送到钢厂炼钢用，目前价格铁屑2200，废钢屑2400等。
宣城废铁屑回收之钢铁冶炼的工艺流程
钢铁冶炼的任务是把铁矿石冶炼成合格的钢铁材料。按从铁矿石炼制不同钢铁产品的脱氧程度和脱碳过程，钢铁冶炼的工艺流程大致可以分以下几种：
(1)间接炼钢法。由高炉炼铁和转炉炼铁两步组成。先将铁矿石熔化，还原成生铁(含碳高)，然后再将生铁装入炼钢炉氧化，精炼成钢，也称间接炼钢法。由于其工艺成熟，生产率高，成本低，因此是现代钢铁冶炼大规模生产的主要方法。
(2)直接炼钢法。由铁矿石一步冶炼成钢的方法，也称直接炼钢法。该法不用高炉和昂贵的焦炭，而是将铁矿石放入直接还原炉中，用气体或固体还原剂还原出含碳低(<1%)、含有杂质的半熔融状的海绵铁。这种铁可以用来代替废钢作电炉炼钢原料，从而形成了直接还原——电炉串联生产钢的一种新的钢铁生产工艺。该工艺方法工序少，但铁分回收率低，要求使用高品位的精矿和高质量的一次能源，电耗高。
(3)熔融还原法。表示熔融还原法是将铁矿石在高温熔融状态下用碳把铁氧化物还原成金属铁的非高炉炼铁法，其产品为液态生铁，可用传统的转炉精炼成钢。
